一、沸石吸咐轉(zhuǎn)輪技術(shù)

沸石吸咐轉(zhuǎn)輪采用多倉室布置，根據(jù)吸咐濃縮過程的功能不同分成吸咐區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū)。轉(zhuǎn)輪工作過程中，沸石依次經(jīng)過吸收區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，循環(huán)往復(fù)完成吸咐脫附過程。根據(jù)有機廢氣處理量，轉(zhuǎn)輪通常以1～6r/h的速度連續(xù)慢慢旋轉(zhuǎn)。

二、蓄熱式進(jìn)行燃燒技術(shù)

1984年蓄熱式進(jìn)行燃燒技術(shù)被英國人用作煉鋼廠退火爐，二十世紀(jì)八十年代后期引入我國，用作煉鋼廠處理和回收利用低熱值的高爐煤氣。

由于對進(jìn)行燃燒后持續(xù)高溫?zé)煔鉄釡氐幕厥绽茫岣吡巳細(xì)獾娜霠t溫度，有效減少了燃?xì)馄鸹鹚璧哪芰?，被廣泛用作處理低熱值氣體，通常認(rèn)為熱值在1000kcal/m3的氣體即可完成穩(wěn)定的蓄熱進(jìn)行燃燒。

工業(yè)廢氣經(jīng)過蓄熱室進(jìn)入持續(xù)高溫（760℃～800℃）燃燒室完成燃燒反應(yīng)，反應(yīng)后持續(xù)高溫?zé)煔饨?jīng)過另一蓄熱室放熱至低溫（120℃～170℃）后從煙筒排出。蓄熱體成對布置，更替完成加熱、放熱，以固定時間（通常3min以內(nèi)）間隔時間完成切換。蓄熱式熱力爐（RTO）根據(jù)蓄熱室的數(shù)量不同，分成二室（效率95%）和三室（效率98%）兩類。

3級干式過濾系統(tǒng)可以依次分成初效過濾器、中效過濾器和活性炭吸附層。其中，初效過濾器主要用來過濾5μm以上的煙塵和顆粒物，中效過濾器用作過濾粒徑1～5μm的煙塵和顆粒物，活性炭吸附層主要用作濾出高沸點物質(zhì)，保障轉(zhuǎn)輪安全，防止沸石被高沸點物質(zhì)污染后減少脫附效率。

三、組合工藝工作原理：

3級干式過濾裝置整體能較完全地去除煙塵、漆霧，氣體中0.5μm以上的煙塵凈化效率≥98%，可確保有機廢氣滿足轉(zhuǎn)輪和RTO對有機廢氣的參數(shù)要求。

經(jīng)3級干式過濾系統(tǒng)的工業(yè)廢氣分成兩部分經(jīng)過吸咐轉(zhuǎn)輪。大部分有機廢氣（85%～95%）流入吸咐區(qū)，VOCs在范德華力作用下被吸咐于沸石多孔介質(zhì)，經(jīng)吸咐后的潔凈廢氣排放進(jìn)煙筒；小部分有機廢氣（5%～15%）依次經(jīng)過冷卻區(qū)和脫附區(qū)，冷卻沸石的同時得到部分熱量，經(jīng)換熱器加熱至180℃～220℃的脫附溫度后，進(jìn)入脫附區(qū)。

沸石多孔介質(zhì)中的VOCs在熱氣流的加熱下脫離，與有機廢氣混和產(chǎn)生濃度較高的VOCs有機廢氣。轉(zhuǎn)輪經(jīng)脫附后得以再生，完成循環(huán)系統(tǒng)運行。

濃度較高的VOCs有機廢氣進(jìn)入RTO焚燒，反應(yīng)后的大部分VOCs被持續(xù)高溫銷毀，持續(xù)高溫潔凈煙氣經(jīng)過蓄熱室降溫后，可以經(jīng)過外界換熱器預(yù)熱送往RTO，也可以作為持續(xù)高溫